Sheppartondental

Reconocimiento del sector

Sheppartondental Automation ha sido calificada por la Asociación de Ingeniería Robótica como firma líder en integración de controladores PLC para líneas de paletización pesada. Nuestros sistemas operan en 14 centros logísticos B2B en República Dominicana y Centroamérica, con una tasa de uptime del 98.7%.

La suite SCADA Shepparton Vision recibió el premio a la Innovación en Automatización 2024 por su capacidad de reducir tiempos muertos mediante algoritmos de cinemática predictiva. Empresas como Logística del Caribe y Empaques Industriales S.A. confían en nuestra tecnología para optimizar sus finales de línea.

Lo que dicen nuestros clientes

“Implementamos el brazo cartesiano CR-7 en nuestra línea de embalaje de productos pesados. La repetibilidad de ±0.02 mm nos permitió reducir el rechazo por mala paletización en un 34% durante el primer trimestre. El soporte técnico de Sheppartondental fue clave durante la puesta en marcha.” — Natalia Cruz Ramírez, Directora de Operaciones, Logística del Caribe

“La integración del PLC Serie C-500 con nuestro sistema SCADA existente fue más fluida de lo esperado. Los dashboards personalizados nos dieron visibilidad en tiempo real sobre el rendimiento de cada brazo robótico. Ahora podemos anticipar mantenimientos antes de que ocurran paradas no planificadas.” — Pedro Torres Vargas, Gerente de Planta, Empaques Industriales S.A.

Menos paradas no programadas

El algoritmo de cinemática predictiva anticipa desviaciones en la trayectoria del brazo cartesiano, ajustando la velocidad antes de que se produzca un error. Esto reduce las interrupciones en la línea de paletización pesada.

Hasta un 22% menos de downtime

Precisión milimétrica en cargas pesadas

El controlador PID adaptativo del CR-7 mantiene una repetibilidad de ±0.02 mm incluso con cargas superiores a 50 kg. Cada ciclo de paletización se ejecuta sin desviaciones acumuladas.

±0.02 mm de repetibilidad

Integración directa con SCADA y ERP

La suite Shepparton Vision unifica la supervisión de todos los PLC y robots en un panel operativo. Los datos de producción fluyen en tiempo real hacia los sistemas de gestión empresarial.

Compatible con OPC UA y MQTT

Escalabilidad modular del controlador

El PLC Serie C-500 permite ampliar desde 8 hasta 64 entradas/salidas sin cambiar la arquitectura base. Cada módulo se añade en minutos, adaptándose al crecimiento de la línea.

De 8 a 64 E/S modulares

Menor consumo energético por ciclo

Los servomotores de baja inercia del brazo cartesiano reducen el pico de corriente en cada arranque. El software de simulación optimiza las trayectorias para minimizar el gasto eléctrico.

15% menos de consumo energético

Diagnóstico remoto y alertas predictivas

El panel operativo envía notificaciones automáticas ante desgaste de componentes o desviaciones en la cinemática. El equipo de mantenimiento recibe el diagnóstico antes de que ocurra una avería.

Alertas predictivas en tiempo real

Preguntas frecuentes sobre automatización industrial

¿Qué tipo de PLC utilizan en sus sistemas?

Trabajamos con controladores modulares de la serie C-500, diseñados para entornos de alta demanda. Soportan desde 8 hasta 64 entradas/salidas y se integran con protocolos SCADA y Profibus. Son ideales para líneas de paletización pesada donde se requiere precisión milimétrica.

¿Cuánto tiempo toma implementar un brazo robótico cartesiano?

La instalación y puesta en marcha de un CR-7 toma entre 3 y 5 días hábiles, dependiendo de la configuración de la línea. Incluye calibración de servomotores, ajuste del controlador PID y pruebas de repetibilidad. El software de simulación cinemática permite reducir el tiempo de ajuste en un 30%.

¿Ofrecen soporte para integración con sistemas ERP existentes?

Sí, nuestra suite SCADA Shepparton Vision es compatible con OPC UA y MQTT, lo que facilita la conexión con plataformas como SAP, Oracle o Microsoft Dynamics. Los dashboards personalizables permiten visualizar indicadores OEE y alertas predictivas directamente desde el panel operativo.

¿Qué mantenimiento requieren los brazos articulados?

El CR-7 está diseñado para operar con mantenimiento preventivo cada 2.000 horas de trabajo. Incluye lubricación de juntas, verificación de servomotores y actualización de firmware. El sistema de autodiagnóstico alerta sobre desgaste mecánico antes de que afecte la producción.

¿Pueden adaptar sus soluciones a líneas de producción existentes?

Sí, realizamos un análisis de cinemática y flujo de trabajo para integrar nuestros controladores y brazos robóticos sin detener la producción. La arquitectura modular permite escalar desde 8 hasta 64 entradas/salidas según las necesidades del cliente. El proceso incluye simulación previa para minimizar riesgos.

Automatización de paletización pesada con PLC

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